מאפייני טכנולוגיית ייצור ועיבוד רהיטי מתכת

רהיטי מתכת משתמשים בחומרי מתכת, קל ליישום אוטומציה של עיבוד, רמה גבוהה של מיכון, תורם לשיפור יעילות העבודה והפחתת עלויות מוצר, רהיטי עץ שאין להשוותם. ניתן לכופף או לעצב את הצינורות והיריעות בעלי דופן דקה המשמשים ברהיטי מתכת בבת אחת. ניתן ליצור צורות מרובעות, עגולות, מחודדות, שטוחות וצורות שונות אחרות. כמו כן, באמצעות הטבעה, חישול, יציקה, יציקה, ריתוך ועיבודים אחרים של חומרי מתכת, ניתן להשיג צורות שונות של רהיטי מתכת. לא רק שיש להם פונקציית שימוש, אלא גם ניתן להשיג את אפקט קישוט פני השטח הצבעוני באמצעות ציפוי אלקטרוליטי, ריסוס, ציפוי פלסטיק וטכנולוגיות עיבוד אחרות.

1. חתוך את הצינור.

ישנן ארבע שיטות עיקריות לחיתוך צינורות: חיתוך, חיתוך כסף, חיתוך חריטה, חיתוך ניקוב וחיתוך מחרטה של ​​מתכת. דיוק העיבוד של החלקים בקצוות גבוה יחסית. הוא משמש בדרך כלל לעיבוד שבבי של חלקים של צינורות הזקוקים לריתוך באמצעות אגירת אנרגיה קיבולית, עם יעילות ייצור גבוהה של ניקוב, אך הניקוב קל להתכווץ ואזור היישום שלו צר יחסית.

2. כופף את הצינור.

כיפוף צינורות משמש בדרך כלל במבנה סוגריים, טכנולוגיית כיפוף צינורות מתייחסת לכלי מכונה מיוחד, בעזרת ציוד מיוחד לכיפוף צינורות בטכנולוגיית עיבוד קשת מעגלית. כיפוף צינורות מחולק בדרך כלל לכיפוף חם וכיפוף קר. כיפוף חם משמש לצינורות בעלי דופן עבה או ליבה מוצקה, אך הוא משמש לעתים רחוקות ברהיטי מתכת. כיפוף קר נוצר על ידי לחץ כיפוף בטמפרטורת החדר. שיטות הלחץ הנפוצות כוללות לחץ מכני, לחץ הידראולי, לחץ ידני וכו'.

3. קידוח וניקוב.

חלקי מתכת בדרך כלל משולבים עם ברגים או מסמרות, החלקים חייבים להיות מחוררים או מנוקבים. כלי קידוח משתמשים בדרך כלל במקדחת שולחנית, מקדחה אנכית ומקדחה חשמלית ידנית, ולפעמים בתכנון יש להשתמש גם בחריץ.

4. ריתוך.

שיטות ריתוך נפוצות כוללות ריתוך בגז, ריתוך חשמלי, ריתוך לאגירת אנרגיה וכן הלאה. לאחר הריתוך, יש להסיר גושים בריתוך כדי להפוך את פני השטח של הצינור לחלקים.

5. טיפול פני השטח.

יש לצבוע או לציפוי את פני השטח של החלקים. קיימות שתי שיטות ציפוי: ריסוס צבע מתכתי וצבע אלקטרופורזה.

6. הרכבת רכיבים.

לאחר התיקון הסופי, החלקים מורכבים למוצרים בעזרת ברגים ומסמרות בהתאם לאופנות חיבור שונות.